这里是标题一h1占位文字

A szerszámgép-feldolgozást széles körben alkalmazzák a gépiparban, autógyártásban, repülés-űrutazásban stb., és a nagyméretű berendezések frissítését előmozdító kapcsolódó politika folyamatos bevezetésével a szerszámgépipar már lehet a felépülés útján.
Az autó, maró, fúró, őrlő stb. fémfeldolgozási folyamatokban a magas sebességű és szupergyors CNC szerszámgépek munka közben sok vágáshőt termelnek, melynek során a feldolgozó folyadék könnyen gőzzé válik, és jelentős mennyiségű olajköd részecskék képződnek a levegőben. Ezek az olajködök általában olyan kémiai anyagokat tartalmaznak, mint a diacid, a polibuten, színezék, amelyek hasadása könnyen gliminlétet, és olyan mérgező anyagokat tartalmaznak, mint az alkény, a benzopirené és a többrétegű klór. Az olajködök a műhelyben lebegnek, a szerszámgépek felületén és hőcserélőin lerakódhatnak, növelve a hőellenállást, csökkentve az eszközök élettartamát, hosszú idő után pedig meghibásodásokat okozhatnak a műhelyben lévő elektromos és gépi áramkörökben.
Az ipari olajköd szennyeződésének és veszélyének csökkentése, a műhelyi munkások biztonságának és egészségének védelme, a műhely levegőminőségének és a berendezések élettartamának növelése érdekében sürgető szükség van az ipari olajköd tisztítására és újrahasználatára, és az olajköd-tisztító berendezések korszerű kiválasztása elengedhetetlen a gépipari biztonságos és környezetbarát termeléshez.

A mechanikus olajköd tisztító működési elve

Az ipari termelésben használt mechanikus olajköd tisztító hatékony eszköz a megmunkálási olajködök hatékony megszüntetésére. A mechanikus olajköd tisztító egyesülési szűrési elvet használ, az olajköd a ventilátor szívása alatt áthalad a szűrőbetéten, az apró részecskéket a rostok befogják, a rostokon mozognak és nagyobb cseppekké egyesülnek, a nagyobb cseppek gravitáció hatására kifolynak a szűrőrétegből, megvalósítva az olajköd szűrését és tisztítását.

A MEGAUNITY mechanikus olajköd tisztítója alkalmas különféle gépipari feldolgozóiparokban.

a. A MEGAUNITY mechanikus olajköd tisztítója összetett üvegszálas szűrőbetétet alkalmaz, amely kezelni tudja a közepes és kis légáramlást, valamint a közepes részecskekoncentrációs munkakörülményeket, kiemelkedő gazdaságossággal és változatos, rugalmas alkalmazhatósággal rendelkezik;

b. A berendezést ventilátorral felszerelt különálló szűrőrendszer alkotja, amely az adagoló levegő szennyezettségének és a kimeneti kibocsátási követelményeknek megfelelően választható szűrőfokozatokkal rendelkezik;

c. Az alacsony koncentrációjú mechanikus olajköd tisztító kettős vagy hármas szűrőbetéttel készülhet, amely alkalmas víz alapú hűtőfolyadékot vagy alacsony koncentrációjú hűtőolajat használó köszörűgépek, esztergák, marógépek és egyéb gépek számára;

d. A magas koncentrációjú mechanikus olajköd tisztító négyfokozatú szűrőbetéttel rendelkezhet.

A többszintű szűrési technika tisztítási hatékonysága magas

a. Az 1. szintű szűrés rozsdamentes acélhálót használ, amely képes nagy részét 1μm feletti vízpermet és por részecskék szűrésére, hatékonyan védi a hátsó szűrő használatát, tisztítható és újrahasznosítható;

b. A 2. szintű szűréshez módosított primer hatásfokú üvegszál szűrőanyagot használnak, alacsony működési ellenállással, nagy olajtartalommal és hosszú élettartammal, kb. 60%-kal képes szűrni az olajpermet és por részecskéket, a fémforgács újrahasznosítható;

c. A 3. szintű szűréshez öntisztító közepes hatásfokú üvegszál szűrőanyagot használnak, jó olajleválasztási hatással, az első két szintű szűrésen át, az 0,3μm átmérőjű szűrési hatékonyság >95%, a fémforgács újrahasznosítható;

d. A 4. szintű szűrés H13-es hatékony szűrőbetétet használ, amely 0,3μm alatti részecskék begyűjtésére szolgál, magas tisztítási hatékonysággal, könnyű súllyal, könnyen szerelhető, a tisztítás után közvetlenül a műhelyben helyezhető el.

A 4. szintű szűrés után az 0,3μm alatti szennyeződések tisztítási hatékonysága meghaladhatja a 99,9%-ot.

MEGAUNITY mechanikai olajköd tisztító rendszer alkalmazási példái

Egy nehézipari ágazat kerékgyártó sorának hűtőfolyadék ködképzéskezelési projektje

A projekt bemutatása

Az üzemben jelenleg 12 CNC megmunkáló központ működik, vízoldható hűtőfolyadékot használva, 24 órás folyamatos üzemmel, amely a kerékgyártás folyamán nagy mennyiségű ködgenerálást eredményez. A gyártási környezet javítása, a dolgozók biztonságának garantálása, a munkahatékonyság növelése, és az eszközök élettartamának növelése érdekében szükség van a termelési folyamat során keletkező köd összegyűjtésére és szabványos kezelésére, majd az üzemen belüli kibocsátásra.

MEGAUNITY megoldás

A MEGAUNITY a helyszíni munkakörülményekre specializálódva tervezett és megvalósított egy mechanikus olajköd tisztító rendszert a megrendelőnek.

Az összesített projekthez 12 gép ápolására van szükség, amelyekhez 6 darab olajköd tisztító rendszer tartozik, a teljes tervezett légmennyiség>48 000 m³/h.
Egy gépre eső légmennyiség ≥4000 m³/h, minden két gépet kap egy olyan rendszer, amelynek légmennyisége>8000 m³/h és mechanikus olajköd tisztítót tartalmaz a tisztításhoz.
A mechanikus olajköd tisztító többszintes szűrési formát használ, a levegő a szűrő alatti szellőztetőből szívódik be, majd sorban halad át egyes szűrőkön, mint például rozsdamentes acél huzal szűrő, P típusú primer szűrő, S típusú köztes szűrő, aktív szenes szűrő és a tisztított lég elérve a kimutatásokat.

Kormányzási eredmények

Tisztítási hatékonyság: a feldolgozott központi köd koncentrációja ≤1 mg / m³, a teljes tisztítási rendszer hatékonysága> 98%
Csővezeték légsebessége: A rendszer mellék- és főcsatornájának légsebessége mindig 10-16 m / s tartományban marad
Illat: A termelési helyszínen az ingerlő illat jelentősen csökkent
Zaj: Fő motor összes zajszintje ≤75 dB

A MEGAUNITY képes különböző gépészeti körülményekre összpontosítani, olajködkezelési rendszert tervezni, valamint különböző gépekhez, alkatrészekhez és anyagokhoz szükséges beszerzést, szállítást, telepítést és beállítást biztosítani a villamos, berendezések, vezetékek és rendszerek számára, és kulcsrakész mérnöki szolgáltatást nyújtani az ügyfelek számára, hogy a rendszer működése stabilabb legyen, és az ügyfelek könnyebben nyugodjanak meg.